TRADITION & KOMPETENZ
VON DER ENTWICKLUNG BIS HIN ZUR SERIENFERTIGUNG
Unser traditionsreiches Unternehmen spezialisierte sich auf die Industriebereiche Elektromaschinenbau, allgemeiner Maschinenbau, Pumpenbau und Antriebstechnik. Aufträge aus anderen Industriezweigen werden ebenfalls gefertigt.
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KERNMACHEREIVON GRUND AUF PRÄZISE GEPLANTUnsere Kernmacherei wurde 1997 vollständig modernisiert und neu eingerichtet. In den letzten Jahren wurde die Maschinenausrüstung für die vollautomatische Kernsandaufbereitung kontinuierlich erweitert und verbesert. Die Kernherstellung erfolgt im Cold-Box-Verfahren. Zum Einsatz kommen hierfür fünf Kernschießautomaten mit einem Arbeitsvolumen von bis zu 40 Litern Schießvolumen. Größere und komplizierte Kerne werden manuell in der Handformerei im Furanharzverfahren hergestellt. Beide Verfahren garantieren eine sehr geringe Gasentwicklung aus den eingesetzten Kernen.
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SANDAUFBEREITUNGKONTINUITÄT DURCH UNSERE HOCHWERTIGEN ANLAGENEine der wichtigsten Voraussetzungen bei der Herstellung von Gusserzeugnissen ist hochwertiger Formsand. Um eine kontinuierlich gute Sandqualität zu gewährleisten verfügen wir über eine hochmoderne, computergesteuerte sowie vollautomatische Sandaufbereitungsanlage der Firma Eirich.
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FORMEREIMODERNE TECHNIK FÜR DAS PERFEKTE ERGEBNISAuf die einwandfreien Oberflächen Ihrer Gussteile können Sie sich verlassen – denn die Grundlage dafür legen wir bereits in der Formerei. Unsere erfahrenen Mitarbeiter stellen für Sie alle Formen äußerst präzise und exakt nach den erforderlichen Vorgaben her. Somit schaffen wir die wichtigste Basis, um Ihre Bauteile aus Sphäroguss und Grauguss mit einem Gewicht von ein bis 200 Kilogramm makellos zu gießen.MASCHINENFORMEREI
Zur Fertigung von Klein- und Mittelserien bis zu 120 kg Gussgewicht arbeiten wir auf zwei vollautomatischen Formanlagen:
HWS-Seiatsu HSP 1
Formkastengröße 630*500*200/200 mm
HWS-Seiatsu HSP 2
Formkastengröße 700*600*270/270 mm
HANDFORMEREI
Zur Fertigung von Einzelstücken und Kleinserien bis zu einem Stückgewicht von 200 kg erfolgt die Formherstellung im Furanharz-Verfahren mit separatem Durchlaufmischer und gesonderte Sandregenerierung.
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SCHMELZBETRIEBDIE BASIS FÜR UNSERE GUSSTEILE ERSTER KLASSEDie Qualität der Schmelze ist die Basis für Gussteile erster Klasse. Daher nimmt bei uns die Qualitätskontrolle während der Produktion einen hohen Stellenwert ein. Die fertige Schmelze wird vor dem Vergießen einer aufwändigen Behandlung unterzogen, geprüft und erst dann vergossen. Wir erreichen so exzellente Gefüge, welche eine hohe Festigkeit und mechanische Eigenschaften im ganzen Gussteil gewährleisten. Unser Schmelzbetrieb verfügt sowohl über Kupol- als auch Elektroöfen, um verschiedene Metallqualitäten schmelzen zu können. Die beiden Kupolöfen werden mit Koks beheizt, die Elektroöfen induktiv elektrisch.
AUSSTATTUNG
2 Heißwind-Kupolöfen, Kapazität bis zu 4 Tonnen pro Stunde
2 Mittelfrequenz-Induktions-Tiegelöfen, Kapazität bis zu 1 Tonne pro Stunde
Somit kommen wir auf eine Produktionskapazität von ca. 4.000 Tonnen jährlich.
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GUSSPUTZEREI | GRUNDIERUNGVON DER GUSSAUFBEREITUNG BIS HIN ZUR VEREDELUNGIn unserer Putzerei werden die Gussteile vom Form- und Kernsand befreit. Die Anschnitte und Speiser werden abgetrennt und die Bruchstellen verschliffen.. Gleichzeitig erfolgt eine Sichtkontrolle auf Fehlstellen Danebenverfügen wir über verschiedene Grundierungsmöglichkeiten für den Korrosionsschutz. Dabei werden insbesondere spätere Bearbeitungsschritte und Anforderungen an das Fertigteil berücksichtigt.TECHNISCHE AUSSTATTUNG
Durchlaufputzmaschine der Fa. Rump, Raupenbandputzmaschine der Fa. Rump, Druckstrahlkabine der Fa. Rump
TAUCH-GRUNDIERUNG
in Farbe grau auf Wasserbasis
SPRITZ-GRUNDIERUNG
auf Wunsch in den Farben grau, rotbraun oder schwarz auf Wasserbasis
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MODELLLAGERUNGGLEICHBLEIBENDE QUALITÄT BEI FOLGEAUFTRÄGENDie Modelle bilden die Grundlage für eine hohe Qualität der Gussteile. Deshalb besitzen diese einen hohen wirtschaftlichen Wert. Aus diesem Grund werden die Modelleinrichtungen in unserem Modelllager sicher eingelagert. Eine computergestützte Verwaltung sichert eine schnelle Nachverfolgung sowie Archivierung. So können wir gewährleisten, dass unsere Kunden auch bei Folgeaufträgen eine gleichbleibende, hochwertige Qualität der Produkte erhalten.
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QUALITÄTSPRÜFUNGFÜR EIN EXCELLENTES ENDERGEBNISAuf die Qualität unserer Erzeugnisse und Dienstleistungen gründet sich das Vertrauen unserer Kunden. Die Qualitätssicherung ist daher Teil unserer Philosophie und seit Jahren ein integrierter Bestandteil unseres Handelns.TECHNISCHE AUSSTATTUNG
- Schnellanalyse
- Spektralanalyse
- Härteprüfung
- Endoskopie
- Metallographie
Auch die beste Computertechnik sollte nicht das Qualitätsurteil des menschlichen Auges ersetzen. Deshalb wird jedes Gussstück, welches unser Unternehmen verlässt einer zusätzlichen Sichtkontrolle durch unsere Mitarbeiter unterzogen.Wir stellen somit sicher, dass unsere Kunden ausschließlich qualitativ hochwertige Gussteile erhalten.
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ÜBER UNSKONTAKTMENÜNEWSDie Schönheider Guss GmbH ist ein mittelständiges Unternehmen mit 100jähriger Erfahrung. Bereits 1903 wurde durch die Gebrüder Unger erstmals am Standort in Schönheide gegossen. 1993 wurde der Betrieb privatisiert und die Schönheider Guss GmbH gegründet. Unser traditionsreiches Unternehmen spezialisierte sich auf die Industriebereiche Elektromaschinenbau, allgemeiner Maschinenbau, Pumpenbau und Antriebstechnik. Aufträge aus anderen Industriezweigen werden ebenfalls gefertigt.Schönheider Guss GmbH
Alte Auerbacher Straße 26
08304 Schönheide
Fon: 03 77 55 / 512 - 0
Fax: 03 77 55 / 512 - 39
Mail: info@schoenheider-guss.de
www.schoenheider-guss.comHOMEUNTERNEHMENLEISTUNGENJOBANGEBOTEPRODUKTIONDATENSCHUTZKONTAKTZur Verstärkung unserer Teams suchen wir zum nächstmöglichen Zeitpunkt motivierte und qualifizierte Arbeitskräfte. Unsere aktuellen Stellenangebote beziehen sich auf Gussputzer, Maschinenformer und Auszubildende zum Gießereimechaniker. Sollten Sie Interesse an einer der o.g. Tätigkeiten haben nehmen Sie Kontakt mit uns auf!BESCHWERDE
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